Phần làm sạch hóa học SMT Thiết bị làm sạch vật liệu PP chống ăn mòn

1Mô tả máy đầy đủ:

• Toàn bộ máy được làm bằng tấm PP nhập khẩu từ Đài Loan, với ngoại hình đẹp.
• Dựa trên đặc điểm hóa học tốt của tấm PP, máy có thể thích nghi với chất tẩy rửa kiềm và chất tẩy rửa axit, và không có giới hạn về chất tẩy rửa nào nên sử dụng.Chống axit và kiềm là tốt hơn nhiều so với máy làm sạch làm bằng thép không gỉ thông thường.
• Dựa trên khả năng chống oxy hóa tốt của vật liệu PP, ngoại hình và nội thất của máy vẫn như mới ngay cả sau nhiều năm sử dụng.
• Tất cả các tấm PP được xử lý bởi CNC.
• Bottom của tất cả các bể được hàn với ba lớp củng cố để đảm bảo không rò rỉ.
• Khung khung là một khung thép dày, được bọc trong tấm PP. Trong khi vật liệu PP đảm bảo tính chất hóa học, khung thép đảm bảo độ bền của máy.
• Tùy chỉnh 316 thép không gỉ ống phun hình quạt
• Hệ thống phục hồi ngưng tụ trong phần hóa học (không cần thiết)

2.Phương pháp làm sạch
1.Mô-đun làm sạch hóa học
1.1.Phần lọc trước hoặc cách ly hóa học
Kết nối nước DI hoặc chất tẩy rửa với sản phẩm để làm sạch bơm sơ bộ, sau khi làm sạch nước hoặc dung dịch chảy trở lại bể hóa chất hoặc xả trực tiếp.
Vai trò: rửa sạch các chất gây ô nhiễm lớn trên bề mặt bảng, chẳng hạn như bóng hàn, bụi, vv, hệ thống lọc được sử dụng để tránh dòng ô nhiễm lớn vào bể nước để chặn máy bơm.
1.2Làm sạch chu kỳ hóa học
Làm sạch cả hai mặt của PCBA bằng cách bơm nước từ bể dung môi, và sau đó đưa nước trở lại bể dung môi hoặc xả trực tiếp.Làm sạch hóa học cũng được chia thành làm sạch hóa học 1 và làm sạch hóa học 2.
Vai trò: phân hủy hóa học, căng thẳng bên trong luồng phân hủy và tách luồng khỏi bề mặt của PCBA bằng cách phun nước áp suất.
1.3.cắt gió cô lập
Làm sạch và cắt không khí bề mặt bảng PCBA bằng vòi và dao khí trộn để đảm bảo rằng bảng PCBA không mang nước và dung môi đến bể giặt tiếp theo.
Vai trò: ngăn chặn bể nước DI gây ô nhiễm bể giặt.
2.Đơn vị rửa nước DI
2.1DI rửa trước ((Rửa tái chế)
Kết nối nước DI với sản phẩm để làm sạch bơm sơ bộ, và nước sẽ chảy trở lại bể DI rửa trước sau khi làm sạch.
Vai trò: rửa sạch dư lượng chất tẩy rửa trên bề mặt bảng để giảm chất tẩy rửa vào phần rửa nước DI và gây ô nhiễm bể nước DI.
2.2Thiết lập cắt gió
Bề mặt bảng PCBA được cắt bằng dao không khí để loại bỏ hầu hết các dư lượng nước từ bề mặt và đảm bảo rằng không có nước DI được mang trên bề mặt bảng PCBA đến phần sấy.
2.3.DI rửa chu kỳ nước
Làm sạch cả hai mặt của PCBA bằng cách bơm nước từ bể DI và nước sẽ trở lại bể DI sau khi làm sạch.mỗi chiếc có bể nước.
Vai trò: rửa sạch luồng hoặc dư lượng hóa học bằng áp suất nước phun.
2.4- Rửa cuối cùng
Động cơ DI trực tiếp cung cấp nước DI cho phần này để rửa cuối cùng, sau đó nước được xả trực tiếp hoặc chảy vào bể DI.
Vai trò: đảm bảo rằng môi trường làm sạch phù hợp với tiêu chuẩn.
3. cắt gió cuối cùng cô lập và sấy khô
Bề mặt bảng PCBA được cắt bằng dao không khí để loại bỏ hầu hết các dư lượng nước từ bề mặt và đảm bảo rằng không có nước DI được mang trên bề mặt bảng PCBA đến phần sấy.
Vai trò: ngăn nước DI xâm nhập vào phần sấy khô bằng không khí nóng, để không ảnh hưởng đến hiệu ứng sấy khô bằng không khí.
3.1.Thiết bị cắt gió cuối cùng (khô bằng không khí lạnh).
3.2- Khô bằng không khí nóng.
3.3- Khô bằng không khí lạnh

3Các thông số kỹ thuật

4Sản phẩm đặc điểm

1. chính kiểm soát bảng

• Hiển thị áp suất làm sạch hóa học, áp suất rửa, áp suất nước DI, v.v.
• Được trang bị các dụng cụ khác nhau, bao gồm ammeter, đồng hồ kháng nước phi ion hóa (tùy chọn), pH của nước phi ion hóa (tùy chọn), vv.

Máy đo áp suất

2Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng

• Nền tảng điều hành màn hình cảm ứng.
• Bảo vệ mật khẩu tham số hệ thống.
• Hoạt động đơn giản của giao diện người máy thân thiện.
• Hệ thống báo động và cảnh báo lỗi.
• Chức năng bảo vệ giới hạn, khi thiết bị vượt quá giá trị giới hạn, nó sẽ được hiển thị từ màn hình cảm ứng và báo động sẽ được đưa ra.
• Ngọn hải đăng cảnh báo ba màu.
• Omron PLC điều khiển và các thành phần điều khiển điện tử thương hiệu nhập khẩu.
• Nền tảng điều hành màn hình cảm ứng chắc chắn.
• Cổng vào được trang bị cảm biến quang điện, có thể tự động khởi động / dừng thiết bị.

Giao diện màn hình cảm ứngHộp điều khiển điện (Omron PLC)

3Hệ thống vận chuyển lưới thép không gỉ hoặc hệ thống vận chuyển chuỗi

• 316L thép không gỉ dây chuyền lưới hoặc chuỗi vận chuyển, chống ăn mòn.
• Điều chỉnh tốc độ không bước, có thể điều chỉnh 10-1000mm / phút.
• Cổng có cảm biến quang điện, có thể đếm số lượng sản phẩm.
• Sử dụng khái niệm thiết kế tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, có thể áp dụng chức năng khởi động cảm ứng.

Vành đai lưới thép không gỉ cảm biến quang điện

4. ống cầu nguyện và vòi phun

• Phần làm sạch hóa học sử dụng vòi và ống thép không gỉ 316L, chống ăn mòn.
• Phần rửa DI sử dụng vòi và ống polyester với góc điều chỉnh.
• góc vòi có thể điều chỉnh, dễ tháo rời.
• Sử dụng phun áp suất trung bình và thấp với thiết kế dòng chảy lớn.

Bụi phun và ống lọc

5Hệ thống lọc

• Sử dụng thiết kế lọc thứ cấp.
• Việc lọc ban đầu áp dụng thiết kế vẽ, dễ bảo trì và chủ yếu lọc các chất gây ô nhiễm vật liệu lớn.
• Cổng hút của máy bơm nước sử dụng lọc thứ cấp để đảm bảo rằng nước hoặc chất lỏng làm sạch được bơm bởi máy bơm sẽ không mang chất gây ô nhiễm lên bề mặt sản phẩm.

6Hệ thống đường ống

• Các ống được làm bằng vật liệu PP. Tất cả van và ống là thương hiệu Taiwan Sanli.
• Có một van ở mỗi giao diện.
• Kết nối nhanh linh hoạt được áp dụng để bảo trì dễ dàng.
• Áp suất của mỗi ống vòi có thể điều chỉnh.
• Sử dụng thiết kế kính kép, cách nhiệt nhiệt và cách âm thuận tiện, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
• Thiết kế cửa sổ lớn, bạn có thể quan sát việc làm sạch sản phẩm.
• Kính sử dụng thiết kế tải và thả nhanh để bảo trì dễ dàng.

Hệ thống ống dẫn bông cửa ngậm âm thanh