1. Bước giới thiệu chung
HR-5800 máy làm sạch trực tuyến PCBA được chia thành ba quy trình: phần làm sạch hóa học, phần rửa nước tinh khiết và phần sấy khô bằng không khí nóng mạnh mẽ,bê tông có thể được chia thành cách ly môi trường hoặc làm sạch trước bằng hóa chất, làm sạch hóa học trước (bao gồm cả phần 1 và phần 2), cắt gió cách ly 1, DI ô nhiễm rửa, cắt gió cách ly 2, DI rửa sạch 1, DI rửa sạch 2, rửa sạch cuối cùng,gió làm khô không khí cắt 1, làm khô không khí nóng, gió làm khô không khí cắt 2, thả.
2.Phương pháp làm sạch
1.Mô-đun làm sạch hóa học
1.1.Phần lọc trước hoặc cách ly hóa học
Kết nối nước DI hoặc chất tẩy rửa với sản phẩm để làm sạch bơm sơ bộ, sau khi làm sạch nước hoặc dung dịch chảy trở lại bể hóa chất hoặc xả trực tiếp.
Vai trò: rửa sạch các chất gây ô nhiễm lớn trên bề mặt bảng, chẳng hạn như bóng hàn, bụi, vv, hệ thống lọc được sử dụng để tránh dòng ô nhiễm lớn vào bể nước để chặn máy bơm.
1.2Làm sạch chu kỳ hóa học
Làm sạch cả hai mặt của PCBA bằng cách bơm nước từ bể dung môi, và sau đó đưa nước trở lại bể dung môi hoặc xả trực tiếp.Làm sạch hóa học cũng được chia thành làm sạch hóa học 1 và làm sạch hóa học 2.
Vai trò: phân hủy hóa học, căng thẳng bên trong luồng phân hủy và tách luồng khỏi bề mặt của PCBA bằng cách phun nước áp suất.
1.3.cắt gió cô lập
Làm sạch và cắt không khí bề mặt bảng PCBA bằng vòi và dao khí trộn để đảm bảo rằng bảng PCBA không mang nước và dung môi đến bể giặt tiếp theo.
Vai trò: ngăn chặn bể nước DI gây ô nhiễm bể giặt.
2.Đơn vị rửa nước DI
2.1DI rửa trước ((Rửa tái chế)
Kết nối nước DI với sản phẩm để làm sạch bơm sơ bộ, và nước sẽ chảy trở lại bể DI rửa trước sau khi làm sạch.
Vai trò: rửa sạch dư lượng chất tẩy rửa trên bề mặt bảng để giảm chất tẩy rửa vào phần rửa nước DI và gây ô nhiễm bể nước DI.
2.2Thiết lập cắt gió
Bề mặt bảng PCBA được cắt bằng dao không khí để loại bỏ hầu hết các dư lượng nước từ bề mặt và đảm bảo rằng không có nước DI được mang trên bề mặt bảng PCBA đến phần sấy.
2.3.DI rửa chu kỳ nước
Làm sạch cả hai mặt của PCBA bằng cách bơm nước từ bể DI và nước sẽ trở lại bể DI sau khi làm sạch.mỗi chiếc có bể nước.
Vai trò: rửa sạch luồng hoặc dư lượng hóa học bằng áp suất nước phun.
2.4- Rửa cuối cùng
Động cơ DI trực tiếp cung cấp nước DI cho phần này để rửa cuối cùng, sau đó nước được xả trực tiếp hoặc chảy vào bể DI.
Vai trò: đảm bảo rằng môi trường làm sạch phù hợp với tiêu chuẩn.
3. cắt gió cuối cùng cô lập và sấy khô
Bề mặt bảng PCBA được cắt bằng dao không khí để loại bỏ hầu hết các dư lượng nước từ bề mặt và đảm bảo rằng không có nước DI được mang trên bề mặt bảng PCBA đến phần sấy.
Vai trò: ngăn nước DI xâm nhập vào phần sấy khô bằng không khí nóng, để không ảnh hưởng đến hiệu ứng sấy khô bằng không khí.
3.1.Thiết bị cắt gió cuối cùng (khô bằng không khí lạnh).
3.2- Khô bằng không khí nóng.
3.3- Khô bằng không khí lạnh
3Các thông số kỹ thuật
| Điểm | Định danh | Kỹ thuậtchỉ số |
| 1 | Kích thước | L5860mm*W1650mm*H1650mm |
| 2 | Sức mạnh | Khoảng 106kw |
| 3 | Kích thước của sản phẩm có thể được làm sạch | 500mm ((W) * 450mm ((L) * 80mm ((H) |
| 4 | Tiêu thụ chất lỏng làm sạch | 1.5-2.5L/h |
| 5 | DI tiêu thụ nước | 6L-12L/H |
| 6 | Tốc độ vận chuyển | 10mm/min-1000mm/min |
| 7 | Chế độ điều khiển | Màn hình cảm ứng + PLC |
| 8 | Vật liệu cơ thể | Vật liệu PP vượt trội chống ăn mòn |
| 9 | Vật liệu dây đai lưới | SUS316 |
| 10 | Yêu cầu nguồn cung cấp điện | 3PH, 380 VAC, 5 dây |
| 11 | Trọng lượng | Khoảng 2200kg |
| 12 | Yêu cầu về chất lượng nước DI | >15MΩ |
| 13 | Yêu cầu lưu lượng nước DI | 0.5 m3/h |
| 14 | Yêu cầu thông gió | 5400 m3/h |
| 15 | Tiếng ồn chạy | < 68Dba |
| 16 | Áp suất phun của khu vực làm sạch hóa học | 25-45psi |
| 17 | Áp suất phun của khu vực rửa DI | 25-45psi |
| 18 | Trọng lượng của sản phẩm phải được làm sạch | < 10kg |
| 19 | Nhiệt độ của bể chất lỏng trong phần làm sạch hóa học | 25-75°C |
| 20 | góc dao khí | góc và chiều cao điều chỉnh |
| 21 | Chế độ lắp đặt ống phun | Kết nối nhanh để dễ dàng thay thế |
| 22 | Chiều rộng tối đa của dây đai lưới | 500mm |
| 23 | Hệ thống đổ chất lỏng tự động | Vâng, mục tùy chọn |
| 24 | Chế độ lắp đặt ống nước | Kết nối nhanh để dễ dàng thay thế |
| 25 | Độ chính xác lọc (mức 2) | 100m |
4Sản phẩm đặc điểm
1. chính kiểm soát bảng
1.1 Hiển thị áp suất làm sạch hóa học, áp suất rửa, áp suất nước DI, v.v.
1.2 Được trang bị các dụng cụ khác nhau, bao gồm cả ampere, đồng hồ đo điện trở của nước phi ion hóa (tùy chọn), pH của nước phi ion hóa (tùy chọn) v.v.
Máy đo áp suất
2Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng
2.1 Nền điều hành màn hình cảm ứng.
2.2 Bảo vệ mật khẩu thông số hệ thống.
2.3 Hoạt động đơn giản của giao diện người máy thân thiện.
2.4 Hệ thống báo động và cảnh báo lỗi.
2.5 Chức năng bảo vệ giới hạn, khi thiết bị vượt quá giới hạn, nó sẽ được hiển thị từ màn hình cảm ứng và báo động sẽ được phát ra.
2.6 Three color warning lighthouse (bức hiệu cảnh báo ba màu).
2.7 Omron PLC điều khiển và các thành phần điều khiển điện tử thương hiệu nhập khẩu.
2.8 nền tảng điều hành màn hình cảm ứng chắc chắn.
2.9 Cổng vào được trang bị cảm biến quang điện, có thể tự động khởi động/dừng thiết bị.
Giao diện màn hình cảm ứngHộp điều khiển điện (Omron PLC)
3Hệ thống vận chuyển lưới thép không gỉ hoặc hệ thống vận chuyển chuỗi
3.1 316L dây chuyền lưới thép không gỉ hoặc chuỗi vận chuyển, chống ăn mòn.
3.2 Điều chỉnh tốc độ không bước, có thể điều chỉnh 10-1000mm/min.
3.3 Cổng vào có cảm biến quang điện, có thể đếm số lượng sản phẩm.
3.4 Tiếp nhận khái niệm thiết kế tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, có thể áp dụng chức năng khởi động cảm ứng.
Vành đai lưới thép không gỉ cảm biến quang điện
4.1 Phần làm sạch hóa học sử dụng vòi và ống thép không gỉ 316L, chống ăn mòn.
4.2 Phần rửa DI sử dụng vòi và ống polyester có góc điều chỉnh.
4.3 góc vòi có thể điều chỉnh, dễ tháo rời.
4.4 Sử dụng phun áp suất trung bình và thấp với thiết kế dòng chảy lớn.
Bụi phun và ống lọc
